Trong sản xuất xi măng, các thiết bị như ống dẫn vật liệu, vỏ máy tách, xyclon và máng trượt phải chịu tác động mạnh và mài mòn trượt kéo dài, dẫn đến hao mòn nhanh chóng các chất nền kim loại và tăng chi phí bảo trì do thời gian ngừng hoạt động. Việc ứng dụng lớp lót gốm alumina chống mài mòn giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng. Lớp lót này được tạo thành thông qua quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao, với hàm lượng alumina không dưới 92%, mật độ khối ≥3,60 g/cm³, độ cứng Rockwell (HRA) trên 85 và thể tích mài mòn dưới 0,1 cm³ (được kiểm tra theo tiêu chuẩn GB/T 8489-2006).
So với các tấm thép chịu mài mòn thông thường (ví dụ: NM400), lớp lót gốm alumina có khả năng chống mài mòn cao hơn khoảng 5-8 lần, cùng với hệ số ma sát bề mặt thấp (khoảng 0,2-0,3 trong điều kiện khô ráo), giúp giảm thiểu sự bám dính vật liệu và nguy cơ tắc nghẽn. Gạch gốm được cố định vào thành trong của thiết bị bằng nhựa epoxy hoặc chất kết dính vô cơ, với phạm vi nhiệt độ hoạt động từ -50°C đến 300°C và khả năng chịu nhiệt ngắn hạn lên đến 500°C. Trong điều kiện hoạt động điển hình của nhà máy xi măng, lớp lót gốm kéo dài tuổi thọ của máng dẫn từ 6 tháng lên hơn 36 tháng.
Lớp lót này đã được ứng dụng thành công trên các bộ phận quan trọng như máng cấp liệu máy nghiền, cánh dẫn hướng máy tách, nón lốc xoáy và ống dẫn clinker trong các nhà máy xi măng. Dữ liệu thực tế cho thấy, với kích thước hạt vật liệu trung bình là 30 mm và vận tốc tuyến tính là 15 m/s, sau 12 tháng hoạt động liên tục, độ mài mòn trên bề mặt gạch men chỉ là 0,2–0,5 mm, và khoảng thời gian bảo trì thiết bị được kéo dài gấp bốn lần so với ban đầu. Có sẵn dưới dạng tấm gốm mô-đun hoặc miếng vá gạch mosaic, lớp lót này thích ứng với các thiết bị có độ cong và hình dạng cấu trúc khác nhau.
Thúc đẩylớp lót gốm alumina chống mài mòn trong thiết bị kỹ thuật xi măngCông nghệ này giúp giảm thiểu đáng kể lượng phụ tùng thay thế và thời gian ngừng hoạt động, từ đó cải thiện hiệu suất tổng thể của dây chuyền sản xuất. Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo bề mặt nền sạch sẽ và không dính dầu mỡ; thời gian đông cứng keo không được dưới 24 giờ (ở 25°C). Đối với các góc va đập lớn hơn 45° tại điểm rơi vật liệu, nên sử dụng lớp đệm để tối ưu hóa hơn nữa khả năng chống va đập. Công nghệ này đã được tích hợp vào nhiều tiêu chuẩn thiết kế bảo vệ chống mài mòn trong ngành công nghiệp xi măng.
Thời gian đăng bài: 13/04/2026