Ngành điện lực, với vai trò là một lĩnh vực quan trọng của nền kinh tế quốc gia, phụ thuộc rất nhiều vào hoạt động ổn định của thiết bị. Trong quá trình phát điện, sự hao mòn của thiết bị đặt ra một thách thức đáng kể, ảnh hưởng đến cả tuổi thọ và hiệu quả sản xuất.Lớp lót gốm chống mài mònNhờ hiệu suất vượt trội, chúng đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện lực, mang đến giải pháp hiệu quả để giảm thiểu sự hao mòn thiết bị.
Dưới đây là các ứng dụng cụ thể của gốm chịu mài mòn trong ngành năng lượng:
1. Các đoạn thẳng của đường ống vận chuyển than nghiền
Trong các nhà máy điện đốt than, các đường ống vận chuyển than nghiền từ hệ thống nghiền đến lò hơi chịu sự mài mòn nghiêm trọng do các hạt than tốc độ cao được đẩy bởi khí nén. Việc lắp đặt lớp lót gốm chống mài mòn giúp tăng cường đáng kể độ bền của đường ống. Ví dụ, một nhà máy điện đã sử dụng lớp lót gốm với hàm lượng alumina 95% trong các đoạn ống thẳng. Theo dõi dài hạn cho thấy mức độ mài mòn giảm 80% so với các đường ống không có lớp lót. Tuổi thọ của các đường ống này kéo dài từ 1-2 năm lên 5-8 năm, giảm đáng kể tần suất thay thế, đảm bảo vận chuyển than ổn định và tránh thời gian ngừng sản xuất do rò rỉ đường ống.
2. Các đoạn cong hình khuỷu trong đường ống vận chuyển than nghiền
Các đoạn cong khuỷu ống chịu mài mòn nghiêm trọng nhất trong hệ thống vận chuyển than do sự thay đổi hướng đột ngột của các hạt than, gây ra tác động mạnh lên thành bên trong. Các lớp lót gốm chống mài mòn, được lắp đặt bằng các kỹ thuật liên kết chuyên dụng, giúp chống lại sự mài mòn này một cách hiệu quả. Một số nhà máy sử dụng các lớp lót gốm có cấu trúc rãnh hình đuôi én được cố định bằng chất kết dính cường độ cao, tăng cường độ ổn định trong điều kiện va đập mạnh. Các ứng dụng thực tế cho thấy các giải pháp này kéo dài tuổi thọ của đoạn cong khuỷu ống hơn 10 lần, giảm chi phí bảo trì và rủi ro an toàn.
3. Cánh quạt hút gió cưỡng bức
Quạt hút gió đẩy khí thải nhiệt độ cao chứa các hạt bụi mài mòn ra ngoài. Các cánh quạt bị mỏng đi và biến dạng do sự mài mòn liên tục của các hạt bụi, ảnh hưởng đến hiệu suất của quạt. Việc phủ lớp gốm lên bề mặt cánh quạt giúp giảm đáng kể sự mài mòn. Một nhà máy nhiệt điện lớn đã báo cáo tỷ lệ mài mòn cánh quạt thấp hơn và giảm rung động sau khi trang bị thêm lớp phủ gốm cho cánh quạt. Việc nâng cấp này đã cải thiện độ tin cậy hoạt động, tiết kiệm hàng trăm nghìn nhân dân tệ mỗi năm chi phí thay thế cánh quạt.
4. Cánh quạt chính
Quạt chính vận chuyển than nghiền và không khí đốt, hoạt động trong môi trường khắc nghiệt tương tự. Việc kết hợp lớp phủ laser với lớp lót gốm đã được chứng minh là hiệu quả. Một lớp chuyển tiếp được phủ laser được áp dụng trước để tăng cường độ bền của cánh quạt, sau đó là việc lắp đặt lớp lót gốm. Công nghệ kết hợp này cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống nghiền than.
5. Tháp hấp thụ trong hệ thống khử lưu huỳnh khí thải ướt (WFGD)
Dung dịch khử lưu huỳnh phun trong tháp hấp thụ chứa các chất rắn mài mòn và axit ăn mòn, gây hư hại các bộ phận như khay và bộ lọc ngưng tụ. Việc lắp đặt lớp lót gốm trên bề mặt khay giúp chống lại sự ăn mòn và xói mòn do dung dịch, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận. Ngoài ra, bề mặt gốm nhẵn giúp giảm thiểu sự tích tụ dung dịch, nâng cao hiệu quả hoạt động của tháp.
6. Các thành phần của bơm tuần hoàn FGD ướt
Máy bơm tuần hoàn luân chuyển bùn trong các tháp hấp thụ, khiến các bộ phận (ví dụ: cánh quạt, vỏ máy) chịu mài mòn nghiêm trọng. Lớp lót gốm được áp dụng cho các bộ phận này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ. Một nhà máy đã báo cáo kéo dài chu kỳ bảo trì từ 3-6 tháng lên 1-2 năm sau khi trang bị thêm lớp lót gốm cho máy bơm, giúp giảm chi phí và cải thiện độ ổn định của hệ thống.
Thời gian đăng bài: 10/03/2025