Công nghệ và ứng dụng của tấm composite cao su-gốm.

Công nghệ vật liệu composite cao su và gốm sứ đã chứng minh những ưu điểm độc đáo trong lĩnh vực công nghiệp bằng cách kết hợp tính linh hoạt của cao su với khả năng chống mài mòn cao của gốm sứ. Bài viết này giới thiệu một cách hệ thống các đặc tính kỹ thuật và ứng dụng thị trường của ba loại sản phẩm, cụ thể là tấm composite gốm-cao su chống mài mòn, từ các khía cạnh về tính chất vật liệu, kịch bản ứng dụng và đổi mới công nghệ.

1. Tấm composite cao su gốm chống mài mòn
Bằng cách nhúng các tấm gốm vào ma trận cao su,tấm composite gốm-cao su chống mài mònVới khả năng chống va đập và chống mài mòn, chúng được sử dụng rộng rãi trong môi trường có độ mài mòn cao.

2. Cấu trúc và quy trình
①Cấu trúc hai trong một: Các tấm gốm (như gốm alumina hoặc ZTA) được nhúng trong cao su đặc biệt và cố định thông qua quá trình lưu hóa để tạo thành một lớp chống mài mòn linh hoạt. Các tấm gốm chủ yếu được thiết kế theo hình vuông hoặc hình tròn, có thể phân tán hiệu quả lực tác động của vật liệu.
②Cấu trúc ba trong một: Bằng cách thêm một lớp thép tấm trên nền gốm và cao su, nó giúp tăng cường hơn nữa độ bền cơ học và phù hợp với các trường hợp yêu cầu hàn hoặc cố định bằng bu lông (như phễu và máng rơi).
③ Quy trình sản xuất: Các tấm gốm được nung ở nhiệt độ cao trong lò nung dạng đường hầm, kết hợp với công nghệ lưu hóa cao su nitrile để đảm bảo liên kết chắc chắn giữa gốm và cao su. Đồng thời, sản phẩm đã vượt qua thử nghiệm khả năng chống mài mòn ASTM65.

3. Ưu điểm về hiệu suất
① Khả năng chống va đập: Lớp nền cao su hấp thụ năng lượng va đập, ngăn ngừa sự vỡ vụn của gốm sứ, phù hợp với các tình huống vận chuyển có độ rơi cao như quặng và bột giấy.
② Trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn: Mật độ của nó chỉ bằng 30% so với tấm thép, và bề mặt gốm không bám dính vào vật liệu và có khả năng chống ăn mòn, giúp giảm tần suất bảo trì thiết bị.
③ Tính linh hoạt trong thi công: Có thể cắt thành các cấu trúc không đều để đáp ứng yêu cầu lót bên trong của các thiết bị phức tạp. Sau khi lắp đặt, không có khe hở, ngăn ngừa hiệu quả tình trạng tắc nghẽn vật liệu.

4. Ứng dụng
Nó chủ yếu được sử dụng trong các trường hợp mài mòn cao như hệ thống vận chuyển than trong các nhà máy nhiệt điện, silo trong ngành luyện kim và các nhà máy thiêu kết thép, với phạm vi nhiệt độ thích ứng từ -40℃ đến 100℃.