Làm thế nào để giảm thiểu thiệt hại do mài mòn đối với vật liệu rời trong công nghiệp?

Mài mòn

Mài mòn do ma sát là hiện tượng bề mặt của một vật thể cọ xát với các hạt cứng hoặc các vật nhô ra cứng (bao gồm cả kim loại cứng), gây ra sự mất mát vật liệu bề mặt. Cơ chế mài mòn do ma sát là tác động cơ học của chất mài mòn, chủ yếu liên quan đến bản chất, hình dạng và kích thước của chất mài mòn, mức độ bám dính, và các tính chất cơ học của chất mài mòn và bề mặt của vật liệu cần mài dưới tác động của tải trọng.

Các biện pháp giảm thiểu thiệt hại do hao mòn máy móc.

Hệ thống vận chuyển vật liệu rời là một ví dụ điển hình về mài mòn. Chẳng hạn như trong hầm mỏ, cảng biển, nhà máy thép, hệ thống nghiền. Các hạt vật liệu rời với kích thước khác nhau được vận chuyển sẽ gây ra hiện tượng mài mòn ở máng trượt, phễu, thùng chứa và các máy móc khác. Vì vậy, việc giảm thiểu mài mòn cho máy móc là vô cùng quan trọng.

Bên cạnh độ bền, chất lượng gia công và tính kinh tế, khi lựa chọn các bộ phận máy móc, chúng ta cũng cần xem xét khả năng chống mài mòn. Để kết hợp việc tăng cường độ bền bề mặt thiết bị với hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí, Chemshun khuyến nghị sử dụng vật liệu gốm chống mài mòn.

Cáivật liệu gốm chống mài mònsự lựa chọn

Gốm công nghiệp có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, mật độ thấp, độ cứng cao, vì vậy nó được coi là lựa chọn hàng đầu để bảo vệ chống mài mòn. Hiện nay trên thị trường có nhiều loại gốm mài mòn với các vật liệu khác nhau, như gốm alumina, gốm silicon carbide, gốm zirconia, v.v. Bạn nên chọn loại vật liệu nào? Chemshun cho bạn biết rằng các loại gốm công nghiệp nêu trên có các đặc tính khác nhau, tốt hơn hết bạn nên xem xét môi trường làm việc của máy móc, chẳng hạn như kích thước vật liệu, diện tích, độ bền, chiều cao, v.v. Khi đó bạn có thể đạt được hiệu quả làm việc cao nhất và mang lại lợi nhuận lớn nhất cho máy móc của mình.